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做座简析不干胶印艺流程

发布时间:2021-10-14 22:48:53 阅读: 来源:餐桌厂家
做座简析不干胶印艺流程

简析:不干胶印艺流程

印不干胶标贴因其色采鲜艳、内容醒目、粘贴便利、耐候性好等特色,在标贴产品中占领不可替换的地位。从各类装备的批示标签,摩托车、汽车车身彩条,到工程机械车身大型标记贴花,如斯多的范畴须要大量量的大、中、小型不干胶标贴。本文将具体叙述其各工序的具体操作及要点。

一、下料工序

下料人员根据生产部门下发的下料通知单,从原料仓库领取规定的不干胶材料,检查其型号,并填写出库单。分切材料时,应依据成卷尺寸(譬如1m 200m),准确核算分切尺寸,保证材料的充沛应用,分切进程中对于原资料外观按质量检修尺度严格检查,分切误差节制在0.1mm以内,往边尺寸掌握在10妹妹以内。断张时,严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特别要求的,应掌握尺寸误差在 0.2mm,其他产品手工断张误差控制在 1mm,机器断张节制在装备误差范畴内。

裁切好的不干胶资料数量确认无误后,利用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号,并附在整批材料的定位材料上面。

下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的 材料批号 一栏中,以备质量问题追溯之用。

二、制版、调墨工序

制版职员负责签收设计部分供给的底片及色样,检查底片的质量,囊括底片的数目、底片的标识内容,文字除此以外、线条、点的边沿虚实水平,点密度,分色片之间的套准水平等内容。如底片有误,应填写返修单或者返工单,连同底片一并退回设计部门。对于于合格底片,制版人员与设计人员在底片接管单上共同签字交接;检讨及格的底片应坚持整洁并分类、配套寄存在专用底片袋中,在袋子封面做好标识,内容包含产品名称、底片数量、封装日期、外借及奉还记载等。

制版人员根据产品精致水平选择适合目数、尺寸的丝及框进行绷,张力一般控制在6~8kg/cm2刷胶后要至少放置12h方可从绷机上取下版,然后虽然它们的作用非常重要将绷制时间及张力数值标注在版边缘。晒版前用封胶带封好四处,并放置3~4天(至少24h)。刮胶前,对新版进行往脂和粗化处置,然后按照感光胶配依托技术创新制阐明,在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中,加水80~100mL,充足搅拌,待光敏剂彻底溶解后,通过一块200目丝进行过滤,倒入乳胶中,用竹筷充沛搅拌混杂均匀,加盖放置于阴凉处,待气泡消散后使用。刮胶时一般产品选择3遍刮胶,线条精致及点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内,不超过40℃放置0.5h至干燥彻底。

晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面,修补透光点,晒版台应干净无脏物。版的选择请求图案距边框不小于15cm。在安全灯光下,调剂底片上多数线条与丝的角度,点底片需调剂至不呈现龟纹的公道角度。抽真空后,依据不同图文内容、不同光源来选择暴光时光。

暴光收场后,将版浸进显影槽中,并重复晃动版屡次,至图案清楚可见,再用高压水枪均匀冲刷,此时应答光检查版质量,做好自检工作,要求图案边缘无锯齿、清楚通透、无残缺、版无龟纹、小点不丢、大点不糊等。用脱脂棉吸干版正反面水份,平放于烘箱内,40℃如下彻底干燥。修补漏版,自检版质量无误后,在框边缘粘贴标签,标明产品名称、色别、色序、晒版时光,分类配套寄存于版成品寄存区,相干材料记载于版台账中,包含寄放的区号、层号及上述标签的所有内容。台账编排原则:按客户名称,每一一客户的所有产品按图号大小排列。

每批配套版,必须保证张力一致,规格相同。

调墨职员依照产品工艺尺度要求,长期供货产品按工艺卡片,新产品按图纸请求,领取相应机能的油墨。领取时要检讨如下内容:雷同型号、不同批号的油墨色彩是否一致;雷同型号、不同批号的油墨稠稀度是否一致。确认无误后填写出库单领取应用。

调配油墨时,首先断定出主色墨以及辅色墨,按大致比例调配,注意必定而且到了下1代还需翻新是辅色参加主色中,记录下比例;充沛搅拌后,用与正式印刷相同目数的版、雷同硬度的刮刀刮印试样,快速干燥后与标准色样比对,并进行调整,直至色彩一致;经质检人员签字确认后,在油墨配色记录册中做好各种油墨的具体比例记录,粘贴好签字确认的色样。

印刷人员领用油墨时,同一由调墨人员根据下料数量、图文面积发放适量油墨,同一添加稀释剂,比例为10%~15%,记录好每台印刷机发放的油墨量;印刷完毕送回调墨室,由调墨人员负责回收剩余油墨,并在油墨领用登记表中做好记录,油墨盒外部做好标识。

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